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固廢焚燒爐耐火材料

來源：www.8xtt.com  |  發(fā)布時間：2023年05月15日
  高爐維護廠家在固體廢物處理焚燒爐的設計過程中，爐襯材料的設計應遵循以下規(guī)則:

  爐襯材料應根據爐溫選擇能承受焚燒溫度的耐火材料和隔熱材料，并注意焚燒廢物和焚燒產品對爐襯的腐蝕性。燃燒堿性污水時，燃燒產物中的堿性熔化物對普通粘土保溫磚具有很強的腐蝕性。因此，應選用氧化鋁含量高的高鋁耐火材料，或耐堿性腐蝕性較好的鉻鎂、鎂、鋁鎂耐火材料。為了抵抗鹽堿等介質的滲透和腐蝕，提高材料的耐渣性，一般應選用孔隙率較小的材料。

  在選擇焚燒爐襯材料時，應注意爐內不同部位的溫度和腐蝕，并根據不同部位的工作條件選擇不同等級的材料。如果燃燒倉的z高溫度為1400-1600℃，可以選擇含有al2o3=90%的剛玉磚；爐膛上部工作溫度為900-1000℃，錐部設有廢水噴頭，可選用含有al2o3>75%的高鋁磚；爐膛中間溫度為900℃，但熔化鹽堿沿爐料下流，爐料腐蝕嚴重，可選用一等高鋁磚；爐膛下部的工作條件與爐膛中間基本相同。當燃燒產品中含有大量熔化鹽堿時，由于熔化物料聚集在陡坡上，停留時間長，容易滲入耐火材料。如果有na2co3，腐蝕嚴重，因此工作條件比爐膛中間極端，應選用孔隙率低的致密材料，如電熔耐火材料制品。不可能要求內襯不腐蝕、不損壞。一般都有na2so3、naoh腐蝕時，選用較好的材料，使用壽命只有2-3年。更具腐蝕性的na2co3、使用壽命只有一年左右。


高爐灌漿


  焚燒爐爐料結構設計除材料外，還應考慮高溫〔除耐腐蝕外，還應考慮爐支撐架、錨固件和鋼殼鋼板材料的耐熱性和耐腐蝕性，以及爐材料的合理厚度。爐材應采用完整性好、密封性好的耐火材料，如耐熱混凝土、耐火塑料等，以減少磚縫的通風。此外，爐墻厚度不宜過大，爐墻溫度應較高，防止酸性氣體冷凝腐蝕爐墻。但爐壁溫度不宜設計過高，溫度過高會導致殼板變形，影響環(huán)境。

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